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電除塵設備常見故障與排除

電除塵器作爲一種重要的含塵煙氣治理設備,在冶金等相關行業對環境治理發揮著重要作用。實踐表明,一般新建電除塵器的除塵效率都很高,出口排放煙氣含塵濃度均可達到設計標准,但在使用一段時間後,除塵效率往往逐漸下降,甚至惡化。導致除塵效率下降和排放煙氣含塵濃度增高的因素很多,本文僅對影響電除塵器性能的機械、極板極線積灰、輔助設施等常見故障進行分析與探討,不涉及工況、操作、原燃料等變化對除塵性能所産生的影響。
一、電場內部
1. 阴极框架变形或移位 阴极框架一般采用圆钢管或异型钢管焊制而成,它不但重量轻,而且结构单薄,在长期受高温或振打力的作用下,极易产生变形或移位。使振打砧偏离正常位置,导致振打加速度下降,振打力传递削弱,严重影响供电状况和清灰效果,尤其在频繁开机、停机的情况下,收尘极和放电极反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小,工作电压降低。检查维修人员可在走道观察变形情况,找出电极产生变形或移位的具体部位,并采取恰当的调整、维修和处理措施,恢复其正常位置。
2. 极线晃动及断线电除尘器放电极多数采用细圆线、螺旋线、星形线、“RS” 极线或其他芒刺线等框架结构,当停机时,因极线断面积较小,其热容量亦小,冷却收缩较快,而框架构件断面积较大,热容量相应较大,冷却收缩较极线慢,极线受拉产生较大的拉伸应力,严重时,可达极线材料屈服极限,致使极线在框架上伸长而松弛。越频繁开机、停机,极线松弛现象越严重。
引起陰極線斷線大致有幾種原因:
①一般放电极线在 框架上分段长度较长(2.5m左右),在振打放电极框架时,极线产生弦振晃动,易产生闪络放电而烧断极线;
②若陰極線與框架采用挂鈎連接,當振打放電極框架時,連接處易産生弧光放電,致使放電極線被燒斷;
③烟气温度接近甚至低于露点温度时,产生冷凝结露引起放电极线腐蚀断线;④其他机械故障而引起断线。当断线倒向收尘极时,电场的操作电压和电流明显下降,电场处于短路状态。 在维护检修时,可将放电极线在框架上的分段长度缩短 (1.5m左右);极线两端用螺栓加固并焊接;强化工艺操作,尽量减少开机、停机次数;严格烟气温度考核机制;加强壳体密封和保温性能,可有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生。

3.电极积灰情况和极线肥大 当收尘极板积灰到一定厚度时,通过振打将沉积在极板 上的粉尘层振落清除;而放电极线和芒刺尖端易受工况或其他条件变化,将被粉尘层包围而形成放电极线肥大,芒刺尖端结瘤,致使放电能力削弱,电晕电流变小,形成电晕封闭,严重的可引发反电晕,导致除尘效率下降。 引起收尘极板积灰层增厚,放电极线肥大,芒刺尖结瘤的原因在于振打系统出现故障,如振打轴串动移位,振打锤臂被积灰卡阻,振打杆松动,锤头脱落和处理烟气含湿量太大、粉尘粘附在电极上凝结成硬块不易振落清除等因素所致。 发现上述情况,可在维修时采用压缩空气喷吹或用木质器件敲打电极,清除积灰和结瘤,也可对烟气进行调质处理,将粉尘电阻率降至5×1010Ω?cm以下,以有效避免产生反电晕。
4.分布板积灰 当处理烟气在电场内流速过低(小于0.3m/s)且含尘量 大,电除尘器在低负荷高含尘状况下运行,在气流分布板振打装置失灵或孔眼被废塑料袋等杂物堵塞时,均可造成除尘效率降低。当气流分布板积灰和孔眼堵塞严重时,致使气流分布不均匀,烟气含尘浓度产生严重偏析,除尘效率恶化。在流速大的区域,引起极板极线积灰增厚,电压电流运行不稳;在流速小的区域,因气体温度降低较快,导致局部冷凝结露,腐蚀设备和绝缘件爬电。应及时检查修复振打清灰装置,清除杂物,恢复正常运转。
5.电场遗留杂物和灰斗积满灰 当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件等杂物处于收尘极与放电极之间时,引起操作电压和电晕电流降低,当振打电极时,一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置,电压电流即恢复正常。若遗留杂物将收尘极和放电极搭接短路,可使电场停运。因此,在每次检修后,必须对电除尘器内部进行仔细检查,彻底清除一切遗留杂物。 灰斗内灰尘太多,当灰尘与放电极接近或接触短路时,操作电压降低甚至接近于零,却有很大的电流通过,导致本电场停运。此时,须及时排除灰斗灰尘,严格除尘灰清卸制度;也可通过料位计与输灰系统实现联锁自动放灰,避免不及时清灰导致的短路故障发生。
6.绝缘件爬电 由于瓷转轴、瓷支柱、石英套管或悬吊绝缘子等绝缘件表面积灰潮湿结露产生爬电,使操作电压降低,电晕电流增大,当绝缘件出现裂痕或损坏时,可导致振打中断或阴极框架变形移位,出现重大设备事故。 在每次检修时,须采取人工清扫积灰,将绝缘件表面擦拭干净,更换损坏的绝缘件,并加强加热、保温和密封等措施,防止结露爬电。

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